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熱作模具鋼的發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2007-02-27 15:06:00

1 各國(guó)(前蘇聯(lián)、日本、美國(guó)、瑞典、中國(guó)等鋼牌號(hào)見(jiàn)表1) 加熱模具鋼一覽表。

    表1 加熱模具鋼一覽表
   

編號(hào)

中國(guó)

前蘇聯(lián)

美國(guó)

日本

瑞典

1

5CrMnMo

5XrM

SKT3

2

5CrNiMo

5XHM

SKT4

3

4Cr5MoVSi

4X5MψC

H-11

SKD6

4

4Cr5MoV1Si

H-13

SKD61

8402

4Cr5MoV1Si

H-13

DAC

8407

5

3Cr2W8V

3X2B8ψ

H-21

6

4Cr5W2VSi

4X2B8ψ

7

3Cr4W2Mo2V

3X4B2M2ψ(πu-470)

8

40Cr2SiWMoVAe

40X2CBMψm(πu-640)

9

4Cr5WMoVSi

4X5BMψC

H-12

10

4Cr4Mo2WVS

4X4M2BψC(πu22)

11

3Cr3Mo3V

3X3Msψ

H-10

12

45Cr3W3MoV$i

45X3B2MψC(πu23)

13

4Cr3W5Mo3V

4X3B5M2ψC(πu-471)

14

3Cr3-3Mo

SKD7

15

3N13Mo

DH75

16

20Cr2Mo2WVNiCo

YHD-3

17

4Cr5W5

H-14

18

4Cr4W4MoV2C04

H-19

SKD8

19

4Cr3W11V

H-22

20

見(jiàn)表3

QRO-80M

21

見(jiàn)表3

QRO-90M

22

55CrNiMoV6

德國(guó)2713

23

5Cr4Mo3SiMnVAe(012Ae)

24

6Cr4Mo3Ni2WV(CG·2)

25

35Cr3Mo3W2V(HM-1)

26

3Cr3Mo3VNb(HM·3

27

4Cr3Mo3W4VNbGR

28

4Cr3Mo2NiVNb(HD)

29

4Cr2MoVNi(B2)

TF-1

30

3Cr2WMoVNi(B3)

31

45Cr2MoVNiSi

32

28Cr2WMoVNiSi


        
    2 各國(guó)鋼牌號(hào),均有各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào)和生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào)。如SKD61是日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào),但DAC、YHD-3是生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào)

    3 每外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鋼牌號(hào),均可找到與其對(duì)應(yīng)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào)。

    4 編號(hào)1-6、22-32等17種標(biāo)準(zhǔn)鋼牌號(hào),是我國(guó)已生產(chǎn)過(guò)。

    熱作模具鋼中的合金元素

    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,有四種高韌性錘鍛模具鋼:5CrNiMo、5CrMnMo、5MnMoSiV、5Cr4Mo。其中5MnMoSiV是為改善5CrNiMo鋼淬透性而研制的,5Cr4Mo鋼,主要是作為堆焊電極材料。70年代研制了無(wú)鎳鋼錘鍛模模具鋼5MnMoSiV,主要用于大中型模具,該鋼加入礬,并采用硅錳復(fù)合合金化,強(qiáng)度有所提高,但由于含碳量仍保持在0.50%左右,其韌性有所降低趨勢(shì)。近年來(lái)研制的4Cr2MoVNi、5Cr2MoVNiSi、45Cr2MoVNiSi,高溫強(qiáng)度有所提高,且含碳量有略微下降,因此韌性有所提高。上述鋼均用于大噸位錘鍛模和機(jī)鍛模。80年代前蘇聯(lián)、日本等國(guó)錘鍛模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是:

    I把鋼中碳含量降低,即從0.5%降到0.4%,個(gè)別的可降至0.30%。

    II鋼中加入鉻、鉬、鎢、釩的同時(shí)又添加鈷、鈮、鈦、稀土、微量的鈣、鋁、氮等元素,進(jìn)行多元合金化,合金元素總量在5-10%不等。模具材料使用溫度及強(qiáng)韌性均有所提高,模具使用壽命可提高20%-120%??偟内厔?shì)是向著低碳、沉淀、硬化方向發(fā)展。為此弄清楚各合金元素作用之前,必須說(shuō)明幾個(gè)原則。

    1 幾個(gè)原則

    -降低鋼中碳的含量,淬火后能得到以板條狀馬氏體為主的組織,以保證模具材料的高韌性。

    -實(shí)施多元復(fù)合合金化,以提高鋼的熱強(qiáng)性。合金化時(shí),應(yīng)特別注意防止第二類回火脆性。

    -研究實(shí)施合理的強(qiáng)韌化熱處理工藝,保證熱強(qiáng)性與熱韌良好的配合。

    -在達(dá)到要求的綜合性能前提下,盡量減少其合金元素的用量,降低新鋼種的成本。

    2 合金元素的作用

    1) 碳

    是控制馬氏體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素,也是影響韌性的主要因素。國(guó)內(nèi)外關(guān)于低碳馬氏體的大量研究表明:若要獲得較好的綜合機(jī)械性能,鋼中碳量要控制在0.45%-0.30%。

    2) 鉻

    鉻形成碳化物,可提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)鉻溶于奧氏體,淬火后固溶于馬氏體中,可以提高鋼的抗回火能力。熱作模具鋼中,α-Fe中鉻含量少于2%時(shí),隨著鉻含量的增加,高溫強(qiáng)度隨之上升,但鉻含量大于2%時(shí),高溫強(qiáng)度將隨鉻含量的增加反而下降。同時(shí),還會(huì)引起碳化物偏析,將導(dǎo)致降低沖擊韌性。一般講,熱作模具鋼,鉻含量應(yīng)控制2%為宜。

    3) 鎢和鉬

    鎢的加入在多元復(fù)合合金化的熱作模具鋼中,可以明顯地降低鋼的過(guò)熱敏感傾向,并提高鋼的熱穩(wěn)定性。但鎢的含量超過(guò)2-3%,鋼的熱強(qiáng)性不會(huì)再有明顯提高,反而會(huì)使韌性下降。一般應(yīng)控制在1%左右。

    鉬的加入,可以提高鋼的淬透性與熱強(qiáng)性,又可以防止第二類回火脆性。但鉬加入過(guò)多,會(huì)造成鉬碳化物偏析,在回火過(guò)程中沿晶界呈針狀或網(wǎng)狀析出,影響鋼的韌性。在高韌性熱作模具鋼中,鉬含量以0.6-1%為宜。

    4) 釩

    釩可以降低鋼的過(guò)熱敏感傾向。在低合金鋼中加入0.1-0.3%的釩就有明顯的效果。馬氏體鋼中,釩含量達(dá)到0.5%就可以產(chǎn)生足夠的二次硬化效應(yīng)。釩量過(guò)高,在二次硬化溫度范圍內(nèi)回火,鋼的塑性、韌性將明顯下降,故釩加入量不能超過(guò)1%。

    5) 鎳

    鎳為非碳化合物形成元素,可提高鋼的淬透性。對(duì)鋼的強(qiáng)度與韌性,均有良好作用。但過(guò)量鎳會(huì)促使沿奧氏體晶界析出碳化物,這會(huì)導(dǎo)致基體中合金元素含量降低,使鋼熱強(qiáng)性下降。大型錘鍛模具鋼鎳含量一般不會(huì)超過(guò)1.5%。

    6) 硅

    硅的加入可提高鋼的淬透性和基體強(qiáng)度。硅溶于α-Fe中,使其強(qiáng)化,并提高α-Fe轉(zhuǎn)變 r-Fe的轉(zhuǎn)變溫度及高溫抗氧化能力。硅是不溶于碳化物,但能提高回火時(shí)析出特殊碳化物的彌散度;近期研究表明:加入適量的硅可以改善鋼的韌性,在以碳化物為強(qiáng)化相的熱作模具鋼中,硅量一般以0.5-0.8%為宜。

    7) 錳

    錳,除了能提高淬透性之外,還可以消除硫的有害影響。它的含量,一般控制在0.5-0.8%。

    8) 鈷、鈮、鈦

    鈮可形成穩(wěn)定性很高的NbC,在1050℃剛剛開(kāi)始溶入奧氏體中,因此抑制晶粒長(zhǎng)大,可提高熱強(qiáng)性和高韌性。

    鈷的加入可顯著提高耐氧化性和紅硬性(耐磨性能好),如美國(guó)的H-10鋼中。加入3%的鈷,可大大提高其鋼的耐磨性能。

    鈦在鋼中的作用,就是在高溫時(shí),避免晶粒粗化,因此可以強(qiáng)化鋼的基體,又能提高鋼的韌性。

    9) 硫與磷

    由原材料帶入的有害元素,參照5CrNiMo鋼的冶金含量標(biāo)準(zhǔn),均控制在少于0.03%范圍。

    國(guó)外熱作模具鋼

    1 國(guó)外熱作模具鋼

    對(duì)于要求高韌性、低耐熱性的錘鍛模用鋼,國(guó)外仍以5CrNiMo鋼為主。為進(jìn)一步提高鍛模壽命,開(kāi)發(fā)了韌性較高、耐熱性更好的鋼種,如前蘇聯(lián)已使用多年的30X3HMψ、4X3BMψ,美國(guó)的H10、H11、H13等,其模具壽命可為5CrNiMo鋼的1.5-3倍。

    對(duì)于小尺寸的錘鍛模,采用H10類型的模具鋼雖然有許多優(yōu)點(diǎn),但其性能受淬火冷卻速度的影響很大,冷卻速度慢時(shí),韌性就會(huì)顯著下降。為此,日本愛(ài)知鋼廠將3Cr-3Mo系鋼加以改進(jìn),提高了Si、Cr、Ni的含量,使韌性提高一倍以上。在重約100kg的汽車鍛件上,模具壽命提高了約0.8倍。表2給出了這類鋼的化學(xué)成分,性能和模具壽命。

    近年來(lái)日本大同特殊鋼廠還開(kāi)發(fā)了一類保留5%以上殘余奧氏體的熱作模具鋼。這類鋼采用淬火后從550℃緩冷至150℃,或者在Ms點(diǎn)附近保溫的辦法,使奧氏體穩(wěn)定化,從而使鋼的韌性與持久強(qiáng)度比H10、H13提高1倍以上。

    表2  改進(jìn)后的日本3Cr·3Mo系鋼化學(xué)成分、性能及壽命
   

編號(hào)

化學(xué)成分-%

回火溫韌性值模具壽

C

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

V

W

Nb

Ti

/℃

比較

/

1

0.32

0.85

0.88

3.03

3.12

0.43

635

100

5050

2

0.38

0.84

0.72

0.84

5.52

3.48

0.63

635

224

8200

3

0.43

0.82

0.53

0.38

5.56

2.81

0.48

1.04

640

232

8550

4

0.41

0.93

0.75

1.32

5.63

3.52

0.81

0.16

635

245

8250

5

0.39

0.87

0.56

0.69

5.63

3.28

0.63

0.63

0.21

635

239

8150



    壓力機(jī)鍛模用鋼發(fā)展的一個(gè)特征是迅速普及應(yīng)用大量析出硬化相模具鋼。由于用戶對(duì)此類鋼買來(lái)后可不必淬火,不僅可以使制模周期縮短,而且使模具壽命獲得提高,這類典型模具鋼有3Ni-3Mo型,如日本的TP1、HD24、DH75,美國(guó)的6F4,法國(guó)的3455、20DN、3211。日本大同鋼廠還在3Ni-3Mo鋼基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),降低碳含量,加入2.5%的Co,使鋼的韌性提高1.6倍,壽命提高50%。各國(guó)模具鋼標(biāo)準(zhǔn)中都有一些含鈷的鋼種。日本在公布的新標(biāo)準(zhǔn)中就補(bǔ)進(jìn)了含鈷的美國(guó)H19類鋼種,定名為SKD8。鈷的價(jià)格較高,屬于稀缺的戰(zhàn)略物資,只有在必要時(shí)才使用含鈷的模具鋼。
    另一條提高熱作模具鋼熱穩(wěn)定性與韌性的途徑是合金元素含量更加合理化。瑞典Uddeholm公司近年來(lái)開(kāi)發(fā)了ORO80M、QRO090M、新鋼種,它是利用合理合金化配比,使其產(chǎn)生較多彌散的VC析出相,并在微量元素下,提高鋼的熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性。在這些性能方面均優(yōu)于3Cr2W8V鋼。其成份見(jiàn)表3。
    表3  Uddeholm公司的新鋼種
   

鋼種

出廠硬度/HB

主要成分/%

淬火溫度/℃

回火硬度/HRC

用途

C

Cr

Mo

V

QR080M

180

0.4

2.6

2.0

1.2

1020

50

銅合金熱擠壓

QR090M

180

0.4

2.6

2.25

0.9

1020

50

熱鍛\熱擠壓


    波蘭近年來(lái)也研究出WNWl鋼,其成分為2.8Cr-1.5W-2.8Mo及少量的Ni、N等元素。該鋼合金元素含量低,可生產(chǎn)較大的錠子和鍛件。據(jù)報(bào)道,200mmX200mm截面的鍛件,其偏析程度可達(dá)到瑞典用粉末冶金生產(chǎn)的ASP30水平。在其顯微組織中,可看到彌散分布的TiC相,從而使鋼材的硬度和耐磨性均獲得較大的提高。波蘭的一些工廠現(xiàn)已采用該鋼種。日本高周波鋼廠開(kāi)發(fā)的類似鋼種取名為KDWl,其耐熱性比高速鋼好,而沖擊值為其2倍。 
國(guó)外熱鍛模正向大型化和復(fù)雜化發(fā)展,模具材料的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)是提高材料的抗熱疲勞性和減少熱處理變形。瑞典Uddeh01m公司改進(jìn)工藝,采用精煉技術(shù),加上高溫?cái)U(kuò)散退火工藝,開(kāi)發(fā)了一種8407新鋼種,使鋼材的異向性獲得顯著改善。該鋼種允許在較高硬度下使用,從而使熱疲勞性能得到提高。日本高周波鋼廠開(kāi)發(fā)的類似鋼種取名為KDA,法國(guó)蒂森特鋼廠推出類似鋼種取名為EFS。 
    2  國(guó)內(nèi)熱作模具鋼 
    一汽從20世紀(jì)50年代引進(jìn)模具材料到試驗(yàn)研究,生產(chǎn)實(shí)踐,再引進(jìn),再研究,再生產(chǎn)的過(guò)程,正是我國(guó)模具發(fā)展的一個(gè)縮影。 
    1)  一汽的模具 
    一汽的鍛壓設(shè)備是齊全的:模鍛錘、熱模鍛壓機(jī)、平鍛機(jī)、摩擦壓力機(jī)、高速鐓鍛機(jī)。生產(chǎn)模鍛件8萬(wàn)噸/每年,需要模具材料50CrNiMo近千噸,模具材料消耗也是很大的。 
    I  1956年一汽從前蘇聯(lián)引進(jìn)50CrNiMo模具材料。 
    II  1958年蘇聯(lián)停止供應(yīng)模具材料后,自己先后開(kāi)始研制雙金屬5Cr2MnMo/45Mn2電渣堆焊模塊、4Cr2MoVNi/30CrMnSi電渣重熔模塊,但分別由于心部裂紋、表面裂紋嚴(yán)重而停止生產(chǎn)。 
    III  又開(kāi)始采用整體模塊鋼,從日本、德國(guó)等國(guó)進(jìn)口,SKT4、2713。 
    IV  20世紀(jì)80年代末,一汽棄雙金屬改用整體4Cr2MoVNi(B2)鍛鋼模具,廣泛應(yīng)用在錘鍛模和大型機(jī)鍛模。此前后又研究出適用于中、小機(jī)鍛模的模具材料——3Cr2WMoVNi(B3)
    2)  其它科研單位、院校、工廠、嘗試過(guò)一些鋼種:為提高熱沖、熱軋、熱鍛及中、小機(jī)械壓力機(jī)用模具鋼的性能,以替代目前采用的5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V鋼種,國(guó)內(nèi)多年來(lái)進(jìn)行了許多研究,如7 0年代研制的35Cr3Mo3W2V(HMl)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、4Cr3MoW4VNb(GR)等,在熱穩(wěn)定性、熱疲勞性等方面均有所提高。 
    此外,國(guó)內(nèi)還研制了5Cr4W2Mo2SiV、5Cr4Mo6Ni2WV、7W4Cr2MoNiV、5Cr4W5MoV等鋼種,用于熱精鍛或熱擠壓模,效果也較好。80年代研制的高熱高強(qiáng)韌性鋼28C r2NiMoWVSi、6Cr2Mn2SiMoV、65W8Cr4VFiC(LM 1)、65Cr5Mo3Mo3W2rSiTi(LM2)、4Cr2Mo2WV(TM)、4Cr3Mo2NiVNb(HD),后面兩種鋼用來(lái)代替3Cr2W8V效果較好。 
    為提高大截面機(jī)鍛模與錘鍛模的熱強(qiáng)性,近年研制的鋼種有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、55NiCrMoV、ER8、3Cr2MoWVNi、4Cr2MoVNi,最后一種鋼在第一汽車制造廠錘鍛模上應(yīng)用,其模具壽命提高30%-50%。
    正是后面兩種,在一汽使用已經(jīng)十幾年了,應(yīng)用效果還不錯(cuò)。 
    結(jié)論: 
    綜上所述,我國(guó)模具材料應(yīng)立足國(guó)內(nèi)資源,適合中國(guó)國(guó)情。筆者認(rèn)為,一汽從誕生那天起,近半個(gè)世紀(jì)引進(jìn)、生產(chǎn)、研究、再生產(chǎn)。證明了適合汽車廠、機(jī)車車輛工廠、工程機(jī)械廠等鍛壓用的熱作模具鋼: 
    1 B3鋼(3Cr2WMoVNi)可適用于中小型機(jī)鍛模。 
    2 B2鋼(4Cr2MoVNi)可適用于錘鍛模、大型機(jī)鍛模。